01强酸（盐酸）腐蚀的危害

酸腐蚀的反应：

2H⁺+Fe       Fe²⁺+H₂

当连续油管与强酸接触，会产生电化学反应，长时间处在酸性环境中使连续油管壁厚变薄，降低连续油管的抗拉强度及疲劳寿命，导致连续油管过早失效。

02连续油管作业时强酸腐蚀情况

连续油管在酸化作业过程中，常使用一定浓度的浓盐酸，如果在井下时间过长，或者作业后没有及时进行清洗，残酸会对连续油管造成严重腐蚀，导致连续油管管壁减薄，产生刺漏、断裂，给现场施工作业带来巨大影响。

 

03杰森对强酸腐蚀的模拟试验研究及预防措施建议

针对连续油管在作业过程中因强酸腐蚀产生的壁厚变薄和刺漏现象，模拟了盐酸腐蚀工况进行了腐蚀试验，得出连续油管在强酸中的腐蚀速率，并提出相应的预防建议。

模拟腐蚀试验:

试验标准：ASTM G111-1997(2013)高温或高压环境下或者高温高压下腐蚀指南。

腐蚀条件：

170℃

15%浓盐酸

72小时

 

预防措施：

Ø 选用合理的缓蚀剂配合酸化作业；

Ø 作业前，根据作业酸液类型，浓度比例，进行腐蚀模拟实验评价，尤其注意井下温度对缓蚀剂性能影响；

Ø 作业中，尽量减少油管在井下停留时间，减少残酸对连续油管外壁的腐蚀时间。同时注意缓蚀剂的保护时效性；

Ø 作业后，清洗油管，中和管内残酸，并内外涂油防护。